1、我們的輔導(dǎo)特色：

派專業(yè)導(dǎo)師駐廠全程輔導(dǎo)，與企業(yè)管理人員同吃同住同工作，運(yùn)用“教練式輔導(dǎo)方式”幫助企業(yè)量身定做一套完整的J.I.T生產(chǎn)管理體系。

導(dǎo)師駐廠后進(jìn)行JIT管理體系導(dǎo)入實(shí)地調(diào)研工作，進(jìn)行JIT管理示范流水線人員的思想意識培訓(xùn)，正確引導(dǎo)管理及員工思想觀念的轉(zhuǎn)變；再發(fā)問卷調(diào)查表給參與培訓(xùn)的人員填寫，導(dǎo)師有針對性的對部分參與示范工程線人員再一對一進(jìn)行溝通、講解；

采用先在生產(chǎn)縫制車間選一個組做JIT管理示范工程線，通過示范工程線的效率提高（質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、工人工資得到30%以上的提升）的事實(shí)來正面引導(dǎo)公司其它人員積極參與JIT管理導(dǎo)入工作。

對開通的J.I.T流水線每周、每月做出產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時產(chǎn)值數(shù)據(jù)分析報(bào)告，并同以前（未開線前的產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時產(chǎn)值）來進(jìn)行對比，確認(rèn)是否有提升。

對開通的J.I.T流水線每周、每月做出產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時產(chǎn)值數(shù)據(jù)分析報(bào)告，并同以前（未開線前的產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時產(chǎn)值）來進(jìn)行對比，確認(rèn)是否有提升。

用循序漸進(jìn)式推行，通過生產(chǎn)車間流水線逐步改善并對其他部門（包括跟單、采購部、物流體系、裁床、后整、倉庫、板房等）逐步進(jìn)行JIT配套輔導(dǎo)，使企業(yè)形成一個完整的JIT管理系統(tǒng)生產(chǎn)鏈。

2、我們的輔導(dǎo)目標(biāo)：

設(shè)立目標(biāo)，生產(chǎn)系統(tǒng)采用倒推法進(jìn)行改革輔導(dǎo)。

采用均衡流水作業(yè)，確保整體生產(chǎn)效率提高30%--80%的目標(biāo)。

在減少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升員工工資，解決企業(yè)員工流失問題，使企業(yè)員工工資提升而能自覺介紹其它工人來工作。

使生產(chǎn)車間半成品減少到原來的二分之一，加速物流資金的運(yùn)作速度，有效降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。

產(chǎn)品質(zhì)量直線提升，杜絕批量返工的發(fā)生，在原來的基礎(chǔ)上不良率（次品率）比以前下降20%

使生產(chǎn)損耗能得到很好的控制，裁床次片，生產(chǎn)不良返工等損耗下降25%。

客戶訂單準(zhǔn)時交貨率得到大幅度改善提升，準(zhǔn)交率得到99%以上。

工廠占用場地空間可節(jié)省三分之一以上。

生產(chǎn)車間現(xiàn)場一目了然，氣氛融洽，生產(chǎn)一線員工你追我趕、使7S管理得到提升鞏固。

解決新員工上線難度，讓新員工在7－10個工作日內(nèi)可以上線工作賺到一般熟手人員相等的工資。

我們實(shí)施JIT管理模式的改革方法：

第一步：先調(diào)查診斷客戶工廠是否具備實(shí)施JIT管理模式的可行性及預(yù)測改革后達(dá)到的效果。

第二步：可以安排有意向的客戶企業(yè)高層參觀我司改革過或正改革的工廠；

第三步：確定JIT管理模式導(dǎo)入方案及合作方案。

第四步：派專業(yè)導(dǎo)師在客戶工廠做JIT管理模式生產(chǎn)示范工程線，為確保示范效果最大化，

第一個月做1-2條JIT流水示范線，并承諾達(dá)到20%-30%的提升效果。

第五步：達(dá)到效果后繼續(xù)按計(jì)劃導(dǎo)入JIT管理模式，當(dāng)前因整體環(huán)境的影響，勞動密集型的服裝行業(yè)迫切需要解決生產(chǎn)效率的提升才有生存發(fā)展的空間。事實(shí)證明，我們經(jīng)過多年研究及導(dǎo)入JIT管理實(shí)踐證實(shí)，通過精益生產(chǎn)（JIT）模式的改善是當(dāng)前服裝企業(yè)發(fā)展的一條必經(jīng)出路。精益生產(chǎn)（JIT）模式能使服裝企業(yè)達(dá)到真正降低運(yùn)作成本，消除生產(chǎn)浪費(fèi)、提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)。